精制钢型材采用装配式结构,所有配件在工厂完成生产,普通钢材则需现场加工。
装配式结构优势使得精制钢型材所有零配件都在工厂生产加工完成,运抵工程现场仅需搭积木一样拼合组装即可,对现场条件、工人技能要求不高,速度快效率高。普通钢材在现场加工不仅有较高的环保要求、场地要求,也对工人的技术、操作资质等都有较高要求。装配式可为工程单位节约一大笔非必要开支。
精制钢的原材料与普通钢材本质上没有区别,根据客户不同用途的需求定制相应牌号的原材料。例如,304,316等不锈钢;Q235、Q345、Q355等碳素结构钢。
精制钢型材的优点
1. 外观与铝型材一致,外R角90度直角。
精制钢型材与铝型材都具有平整、平直、光滑、规则漂亮的外观,外R角为90度直角。成品与铝型材外观保持一致。
2. 精制钢型材更纤细。
在相同条件下,相较于铝型材,精制钢型材可以做到更小的体积,更高的强度。在超高跨度玻璃幕墙的设计运用中尤为凸显,可以使幕墙主体结构更加纤细、美观,采光性能优异。特别是在现代化异形高层建筑中,使大平层建筑采光无死角。
3. 精制钢型材结构强度更高,大抗力。
由于钢材本身的强度优势,精制钢在体积缩小的同时可通过在腔内植入加强筋板的方式,增加强度。同时满足大通透、高强度的要求。精制钢腔内加强筋板使用中华传统的榫卯结构,其结构强度更胜一筹。
4. 精制钢型材截面丰富,灵活的异形结构拓扑性能。
精制钢截面分为T型、矩形、十字型、工型、梯形、翼型等,其中矩形精制钢型材应用较为普遍,可通过榫卯连接腔内加强得到日型、目型、内十字型等矩形精制钢。精制钢型材不仅可定制大跨度直线造型,亦可定制多种大跨度旋转、扭曲、弯弧等流线造型、网架结构。
5. 装配式结构,方便快捷。
响应国家对建筑节能减排,绿色低碳的要求,精制钢采用独特的装配式结构。所有零部件均在工厂预制完成,工程现场仅需按照图纸拼装组合即可,施工过程简单快捷,不受诸多外界因素的影响。亦可根据工程需要,提供焊接式节点连接,最大限度在工厂内部完成拆分单元焊接,工程现场仅需吊装组合焊接即可。
6. 无需高昂的磨具开模费用。
遇到特殊截面要求,铝型材需要定制相应磨具,开模费用较高。精制钢型材制作过程不同于铝型材挤压成型的方式,而是通过冷弯(壁厚≤3mm)和拼装焊接等加工而成。所以,基本不需要特别的开模费用。
精制钢型材与铝型材一样,在运输过程中如果受到大的挤压或者磕碰,会产生不同程度的损伤。为最大程度保护精制钢型材,外包装会根据不同情况选择包括但不限于覆膜、牛皮纸、包裹珍珠棉、防碰隔离纸板、木框、专用运输支架等多项保护措施。
精制钢型材的优点远远大于铝型材、铝包钢材料,没有腐蚀电位问题,不易变形、与建筑同寿命,施工简单,装配式结构拆装方便、二次利用率高。精制钢型材大跨度,大通透,更纤细,做工精良,是幕墙用精制钢型材不二选择。
精制钢型材的特点:
1.采用装配式结构,低碳节能,便于安装;
2.型材无R角,线条更硬朗,成型更美观。
3.媲美铝型材外观的同时,型材更纤细,特别适用大跨度、大通透场景;
4.多种截面定制,适合各种异形空间,设计师拥有更广阔的创造空间;
5.专利设备,冷弯、拼装、焊接、研磨抛光一体化生产线;
6.为工程建设提供一整套解决方案,省心省力省时;
精制钢卯榫装配式构件的优势:
1) 高效率:与传统方式相比,工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响,工期更为可控,且生产效率远高于手工作业;
2) 精度高:装配式建筑误差达毫米级;
3) 质量高:构件工厂化生产,质量大幅提高;
4) 现场直接安装,无需任何二次加工,可大幅降低人工依赖;
5) 干法现场装配,节水节电节材环保;
6) 有较完整的标准设计体系;
7) 结构抗震性能好;
8) 建筑使用面积可增加;
精制钢的加工工艺一般分为两种:薄壁冷弯精制钢与拼装焊接精制钢。
薄壁冷弯精制钢,是指壁厚小于等于3mm的钢板直接采用辊压成型方式加工而成。拼装焊接精制钢则为激光切割,通过激光自动化拼装焊接等工序加工完成。无论是冷弯精制钢还是拼装焊接精制钢,在完成截面组装成型后还需再次经过多道工序加工才能最终成品。例如,直线度多次调直处理,防腐喷砂除锈预处理,平整度反复研磨抛光处理,多次表皮防腐喷涂处理等等。在此过程中损耗较大,成本较高。精制钢拼装采用独有的榫卯专利技术,更大程度上保证了精制钢的结构强度及稳定性。普通钢材镀锌管或热轧矩形管,不需要后期加工,也无法通过腔内加强减小体积,只能通过增大截面来增加强度,粗大、笨重、圆角,视觉效果差。
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