岱岳精制钢幕墙案例

精制钢型材表面防腐处理，目前比较常见的处理方式为采用氟碳喷涂。

A. 氟碳喷涂一般多指氟碳面漆，其整个喷涂过程大致需要经过除锈、底漆、中漆、面漆等工序处理。

1）表面除锈处理。一般使用抛丸喷砂除锈，亦可酸洗除锈、激光除锈等等，最终除锈标准至少应达到St2或St2.5等级。

2）喷涂防锈底漆。一般使用富锌底漆、双组份环氧铁红底漆，除锈以后即刻开始喷涂，底漆是钢材防腐最后的屏障。

3）喷涂中间漆。中涂层一般采用环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆，中间漆耐高温、耐盐碱、耐酸性，有效阻止介质渗透，可以很好的保护底漆不受腐蚀侵害。

4）喷涂氟碳面漆。氟碳面漆具有耐候性、不粘性、低摩擦性，表面不易沾灰，是比较普遍经济的防腐处理方式。

精制钢型材最突出的特点是拥有与铝型材一致的表面平整度，直线度，外R角呈现90度直角。玻璃幕墙中，在相同跨度条件下，精制钢优势是可以做到相较于铝型材更小的体积，更灵活的截面，达到更通透的采光效果。普通钢材大多为镀锌方管或热轧矩形钢管，R角度较大，外观粗糙，直线度不够，弯曲变形较大，无法应用在精品玻璃幕墙工程中。

精制钢型材单价受多方面影响，比如：

1、基材选用Q235B碳钢、Q355碳钢或不锈钢等；

2、需定制精制钢截面为矩形、凹型、T型等；

3、需定制精制钢规格大小、壁厚不同等；

4、需定制精制钢型材表面处理为国产氟碳喷涂、进口涂料（PPG、阿克苏等）、VBC航天防腐涂层等。

精制钢卯榫装配式构件的优势：

1) 高效率:与传统方式相比，工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控，且生产效率远高于手工作业；

2) 精度高：装配式建筑误差达毫米级；

3) 质量高：构件工厂化生产，质量大幅提高；

4) 现场直接安装，无需任何二次加工，可大幅降低人工依赖；

5) 干法现场装配，节水节电节材环保；

6) 有较完整的标准设计体系；

7) 结构抗震性能好；

8) 建筑使用面积可增加；

精制钢型材一般应用在对跨度、通透、美观、坚固要求较高的大型建筑。比如，机场、高铁站、展览馆、影剧院、大型会议中心以及其他大型公共建筑、集团企业总部、五星级酒店、跨度超越60米以上空间的各类建筑。

精制钢型材的优点

1. 外观与铝型材一致，外R角90度直角。

精制钢型材与铝型材都具有平整、平直、光滑、规则漂亮的外观，外R角为90度直角。成品与铝型材外观保持一致。

2. 精制钢型材更纤细。

在相同条件下，相较于铝型材，精制钢型材可以做到更小的体积，更高的强度。在超高跨度玻璃幕墙的设计运用中尤为凸显，可以使幕墙主体结构更加纤细、美观，采光性能优异。特别是在现代化异形高层建筑中，使大平层建筑采光无死角。

3. 精制钢型材结构强度更高，大抗力。

由于钢材本身的强度优势，精制钢在体积缩小的同时可通过在腔内植入加强筋板的方式，增加强度。同时满足大通透、高强度的要求。精制钢腔内加强筋板使用中华传统的榫卯结构，其结构强度更胜一筹。

4. 精制钢型材截面丰富，灵活的异形结构拓扑性能。

精制钢截面分为T型、矩形、十字型、工型、梯形、翼型等，其中矩形精制钢型材应用较为普遍，可通过榫卯连接腔内加强得到日型、目型、内十字型等矩形精制钢。精制钢型材不仅可定制大跨度直线造型，亦可定制多种大跨度旋转、扭曲、弯弧等流线造型、网架结构。

5. 装配式结构，方便快捷。

响应国家对建筑节能减排，绿色低碳的要求，精制钢采用独特的装配式结构。所有零部件均在工厂预制完成，工程现场仅需按照图纸拼装组合即可，施工过程简单快捷，不受诸多外界因素的影响。亦可根据工程需要，提供焊接式节点连接，最大限度在工厂内部完成拆分单元焊接，工程现场仅需吊装组合焊接即可。

6. 无需高昂的磨具开模费用。

遇到特殊截面要求，铝型材需要定制相应磨具，开模费用较高。精制钢型材制作过程不同于铝型材挤压成型的方式，而是通过冷弯（壁厚≤3mm）和拼装焊接等加工而成。所以，基本不需要特别的开模费用。

精制钢型材与铝型材一样，在运输过程中如果受到大的挤压或者磕碰，会产生不同程度的损伤。为最大程度保护精制钢型材，外包装会根据不同情况选择包括但不限于覆膜、牛皮纸、包裹珍珠棉、防碰隔离纸板、木框、专用运输支架等多项保护措施。

精制钢型材的优点远远大于铝型材、铝包钢材料，没有腐蚀电位问题，不易变形、与建筑同寿命，施工简单，装配式结构拆装方便、二次利用率高。精制钢型材大跨度，大通透，更纤细，做工精良，是幕墙用精制钢型材不二选择。

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